全自动250吨液压三聚氰胺板材生产机 双色家用制造机械

（1）双色精密成型功能

双材料同步注射成型技术： 该设备配备独立的双料筒和双注射通道，可同时或分步注射两种不同颜色的三聚氰胺粉末（如白色+蓝色、黑色+灰色等），结合多片模具设计，可实现双色粘合、渐变或局部配色效果（如盘子边缘和中心颜色不同，或杯身和把手颜色分离），满足多样化的外观设计要求。

高精度温度控制和压力调节： 配备双区独立温控系统，加热板的温度均匀性误差为 ≤ ±2℃精确匹配不同颜色三聚氰胺粉末的固化温度（150-170℃）。℃）；250吨锁模力和0-45兆帕可调注射压力，可根据餐具厚度（1-5毫米）和颜色组合灵活调节，避免双色界面出现气泡、分层或材料不足，确保模制餐具结构紧密、颜色过渡自然。

（2）全自动生产控制

PLC可编程控制系统： 支持预设填充粉末量、注射顺序、保压时间、冷却温度等核心参数，实现“双料预热—注射第一种颜色—注射第二种颜色—保压固化—冷却脱模”全流程自动化操作，减少人工干预，减少操作错误（如色比偏差、注射时机不当），并支持生产数据存储和检索，有利于标准化批量生产。

智能故障监测： 内置温度、压力和模具位置传感器，实时监控设备运行状态。一旦出现温度异常、压力过大或模具错位等问题，设备将自动发出警报并暂停生产，避免设备损坏和产品报废，从而提高生产的安全性和稳定性。

（3）兼容多种生产场景

模具和产品兼容性： 兼容双色多腔模具（1-4腔），可生产小至几克的勺子和大至几百克的10英寸盘子，产品重量范围为5克-400克；支持哑光、亮光、腐蚀纹理等不同表面效果的双色餐具生产，适用于家庭日常餐具、商业高端餐具和定制礼品餐具。

后处理兼容性设计： 双色餐具脱模后可直接对接自动化修边设备和表面印刷（如丝网印刷、热转印）工艺。模具预留定位孔，确保后续花纸粘贴、粉末热压等工艺的精准对接，提升产品价值。