4腔高品质硬铬光面钢模具，可定制，用于制作优质餐具

优质模具材料：我们采用 P20、718、H13 和 S13 等高级钢材（在某些情况下可以选择铝合金），这些材料具有三个核心优势：

耐高温性能：适用于生产三聚氰胺餐具所需的 150-170℃ 高温环境，即使长期使用也不会变形或开裂；

耐腐蚀性：耐三聚氰胺粉末残留和生产过程中油渍，延长模具使用寿命；

稳定性强：该材料的物理性能均匀，确保模具在高频开合（每天超过 1000 次）过程中保持尺寸精度，防止餐具厚度不均。

精密制造工艺： 该模具由16台先进的模具生产设备加工而成，涵盖CNC精密铣削、电火花成型和表面抛光等核心工艺。模腔表面粗糙度≤Ra0.8μm，确保成型餐具表面光滑（镜面抛光模具）或纹理清晰（哑光、拉丝、腐蚀效果模具），并能高度还原细节（例如卡通图案、标识等）。

标准化的模具类型：涵盖餐具主流生产需求，能够快速匹配批量生产订单：

根据表面效应：抛光模具（表面光泽度高，适合家庭使用），哑光模具（防刮擦，易于清洁，适合商业食堂餐具），腐蚀效果模具（营造复古质感外观），拉丝模具（呈现金属质感，提升产品档次）；

按颜色成型：单色模具（适用于单色三聚氰胺注塑机，生产纯白、纯黑等基本颜色），双色模具（支持双料注塑，实现双色连接、渐变效果，适用于350吨双色注塑机）；

根据龋齿数量： 1 个模腔（适用于 10 英寸餐盘等大尺寸餐具），2-6 个模腔（适用于勺子、小碗等小尺寸餐具，提高生产效率），可根据客户生产能力要求定制更多模腔。

作为模腔类型的主流选择，四腔模具兼具生产效率和成本效益，使其成为小规模批量生产和多规格小型餐具生产的首选：

适用产品：主要生产小型至中型密胺餐具，例如 5-7 英寸的碗、4-6 英寸的小盘子、标准尺寸的勺子/叉子等。特别适合批量生产同款产品；

产能优势： 与 1-2 腔模具相比，在相同的成型周期（40-80 秒/次）下，四腔模具一次可生产 4 个成品，日产能（基于 8 小时工作制）为 1440-2880 件。与单腔模具相比，效率提高了 4 倍，有效降低了单位产品的模具配置成本；

精确控制： 采用对称腔体布局和同步温度控制设计，4 个腔体的温度和压力均匀性误差≤±1℃/±0.5MPa，保证同时生产的 4 件产品的厚度、颜色和表面纹理完全一致，废品率控制在 2% 以下；

兼容设备： 与主流350吨及以上吨位的单色/双色三聚氰胺注塑机兼容，无需额外设备改造即可安装使用，适应性强；

寿命和维护： 采用P20或718钢材制造的四腔模具，使用寿命可达30万至50万次注塑。型腔易于清洁，日常维护仅需定期检查导柱润滑情况和清理型腔残留物，维护成本低。