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四腔高品质硬铬亮光钢模具,定制压缩模具,适用于密胺餐具
三聚氰胺餐具模具

四腔高品质硬铬亮光钢模具,定制压缩模具,适用于密胺餐具

三聚氰胺餐具模具是生产高品质三聚氰胺餐具(如碗、盘、杯、勺等)的核心成型工具。通过精确控制三聚氰胺粉末(三钠氰尿酸酯甲醛树脂)在高温高压下的成型过程,可以决定餐具的形状、厚度、质地和表面效果。本报告重点介绍盘龙模具厂自主研发生产的三聚氰胺餐具模具。凭借专业的设计团队、先进的生产设备和严格的环保标准,该模具厂可提供从基础款到定制款的全系列模具解决方案,适用于单色/双色三聚氰胺餐具成型机,满足家庭、商业(餐厅、食堂)、出口等多种场景的生产需求,并具有耐用、高精度和环保安全等特点。

    四腔模具特别介绍

    作为模腔类型的主流选择,四腔模具兼具生产效率和成本效益,使其成为小规模批量生产和多规格小型餐具生产的首选:

    适用产品: 主要生产小型至中型密胺餐具,例如 5-7 英寸的碗、4-6 英寸的小盘子、标准尺寸的勺子/叉子等。特别适合批量生产同款产品;

    产能优势: 与 1-2 腔模具相比,在相同的成型周期(40-80 秒/次)下,四腔模具一次可生产 4 个成品,日产能(基于 8 小时工作制)为 1440-2880 件。与单腔模具相比,效率提高了 4 倍,有效降低了单位产品的模具配置成本;

    精确控制: 采用对称腔体布局和同步温度控制设计,4 个腔体的温度和压力均匀性误差≤±1℃/±0.5MPa,保证同时生产的 4 件产品的厚度、颜色和表面纹理完全一致,废品率控制在 2% 以下;

    兼容设备: 与主流350吨及以上吨位的单色/双色三聚氰胺注塑机兼容,无需额外设备改造即可安装使用,适应性强;

    寿命和维护: 采用P20或718钢材制造的四腔模具,使用寿命可达30万至50万次注塑。型腔易于清洁,日常维护仅需定期检查导柱润滑情况和清理型腔残留物,维护成本低。

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    寿命长且稳定性高

    超长使用寿命:优质材料与精密热处理工艺的结合,确保模具可承受 10 万至 100 万次注塑(具体取决于材料类型和使用频率)。H13 钢模具由于其高强度,使用寿命可超过 50 万次注塑,显著降低客户因频繁更换模具而产生的成本和停机时间。

    生产稳定性强:模具尺寸公差控制在±0.02mm以内,确保每个模制餐具形状和厚度一致,废品率可控制在3%以下;同时,模具导销和导套等关键部件采用耐磨设计,减少开模和关模过程中的磨损,即使长期使用也能保持高精度成型效果。

    常问问题

    问题1:如何选择合适的模具?

    我们提供全面的模具目录供您选择。您也可以在当地市场寻找所需的模具,提供产品尺寸和重量,我们可以为您设计模具;或者您可以直接寄送样品,我们将据此生产模具。

    问题2:模具一般如何运输?

    由于模具重量较大,通常采用海运方式运输。模具一般用收缩膜包裹,并固定在木托盘上。如果需要空运,则会使用木箱包装。

    问题3:模具的使用寿命和耐用性如何?

    三聚氰胺餐具模具经过精密加工和处理,具有极高的耐用性。优质模具可重复使用,确保生产过程的稳定性和效率。

    问题 4:三聚氰胺模具的生产效率和精度如何?

    通过采用先进的加工技术,密胺餐具模具能够快速高效地生产出高质量的餐具。模具的高精度确保了每件产品形状一致、质量稳定,从而降低了返工率和废品率。

    问题 5:我如何下单?

    我们通常的付款方式是预付30%定金,余款70%。付款方式可以是电汇(T/T)或信用证(L/C)。