350吨三聚氰胺餐具成型机（碗盘用）厂家直销

专注于高效单色成型： 该机器专为单色餐具生产而设计，能够稳定加工纯白、纯黑等单色三聚氰胺粉末原料。通过精确的粉末填充控制和高压夹紧，确保单色餐具颜色均匀无色差，满足基础餐具的标准化生产需求。

高精度温度控制和压力调节：该设备配备先进的温度控制系统，加热板的温度均匀性误差≤±2℃，可精确匹配三聚氰胺粉末的固化温度（150-170℃）。350吨的锁模力和可调注射压力（0-50MPa）可适应不同厚度单色餐具（如薄勺和厚壁盘）的生产，避免气泡和缺料等缺陷，并确保产品硬度符合标准（洛氏硬度M90+）。

简化的自动操作： 该设备配备基础PLC控制系统，预设了粉末填充量、合模时间、保压时间和冷却温度等核心参数，实现了“粉末填充—合模加压—保压固化—冷却脱模”的全流程自动化。参数调节项少，易于操作人员掌握，减少了人为操作误差，提高了生产稳定性。

快速冷却和脱模：内置双冷却系统（水冷+风冷），可在30-60秒内将成型产品冷却至80℃以下，缩短单色餐具的生产周期。采用顶出式脱模结构，脱模力均匀，避免成品变形或刮伤，确保餐具外观完整性。

粉末填充： 单色三聚氰胺粉末（例如纯白色、纯黑色）通过机器的自动粉末填充系统均匀填充到单色模具的型腔中。该系统精确控制粉末填充量，避免因粉末过多造成浪费，或因粉末过少造成产品材料短缺。

模具夹紧和加压：液压系统启动，模具以350吨的锁模力快速闭合。同时，加热板加热至预设固化温度（150-170℃），使单色三聚氰胺粉末初步成型并贴合模具形状。

压力保持和固化： 保持注射压力（20-30MPa）和固化温度30-60秒，以确保单色三聚氰胺树脂完全交联，提高餐具的硬度和耐久性，防止在后续使用过程中开裂和变形。

冷却和脱模： 冷却系统自动启动，通过水冷和风冷的协同作用，将模具和产品冷却至80℃以下。产品温度稳定后，顶出机构平稳地将单色成品推出，避免产品损坏。

后期处理： 手工或使用自动化设备去除成品边缘的毛刺。经质量检验（外观：无划痕、无色差；尺寸；安全：甲醛释放量测试）后，将产品包装并入库。

优势：

1. 成本低：设备价格仅为多色印刷机的 50-70%。

2. 操作简单：参数调整少，工人容易掌握。

3. 维护方便：结构简单，故障率低。

缺点：

1.灵活性差：无法产生多色或渐变效果。

2.效率有限：单色粉末填充需要频繁清洗，更换颜色也需要时间。