Le processus de production de la vaisselle en mélamine : de la résine au produit fini

L'étape suivante est le moulage, où le résine de mélamine Le mélange est chauffé puis comprimé pour obtenir des formes spécifiques. Cette opération est réalisée à l'aide de machines spécialisées appelées presses à mouler par compression. Le moule est conçu en fonction de l'article de vaisselle à produire, comme une assiette ou une tasse.

1. Préchauffage Processus

Les matières premières sont pesées à l'aide d'une boîte de pesage en fonction du poids requis pour la vaisselle. Une fois pesée, la poudre est placée dans une machine de préchauffage à haute fréquence afin de former des agglomérats.

2. Procédé de moulage

L'étape suivante est le moulage, au cours duquel le mélange de résine de mélamine est chauffé et comprimé pour obtenir des formes spécifiques. Cette opération est réalisée à l'aide de machines spécialisées appelées presses à moulage par compression. Le moule est conçu en fonction de l'article de vaisselle à produire, comme une assiette ou une tasse. Les agglomérats de matière première préchauffés sont versés dans les moules, et le processus de moulage mécanique est amorcé. Le matériau est alors soumis à une température et une pression élevées, ce qui lui permet de durcir et de prendre sa forme finale.

3. Processus d'application des autocollants

Les motifs floraux sont découpés selon le dessin et appliqués sur la vaisselle moulée, préalablement recouverte d'une poudre transparente. Les décalcomanies doivent être posées avec précision, en veillant à leur positionnement correct et à un aspect soigné et esthétique. Une fois en place, le processus d'impression mécanique est lancé.

4. Procédé de glaçage

Après la pose des décalcomanies, une couche de poudre brillante est uniformément répartie sur la surface du produit. La quantité de poudre doit être dosée avec précision : ni trop peu, au risque d’altérer le brillant, ni trop peu. Le produit est ensuite soumis à une nouvelle fois à haute température et pression, ce qui lui confère un fini brillant, semblable à de la porcelaine.

5. Processus de polissage

Après la production, la vaisselle est polie pour éliminer les aspérités. Cette étape est cruciale, car toute arête vive résiduelle pourrait blesser lors de son utilisation. Le polissage garantit un produit lisse, d'une apparence raffinée et aux bords arrondis.

6. Processus d'inspection et d'emballage

Avant leur mise sur le marché, les produits font l'objet de contrôles qualité rigoureux. Ces contrôles consistent à inspecter la vaisselle afin de déceler tout défaut, à vérifier sa conformité aux normes de sécurité et de durabilité, ainsi qu'à contrôler l'homogénéité de sa taille, de sa forme et de son aspect. Une fois ces contrôles validés, les articles sont nettoyés, emballés et étiquetés pour la distribution.