Principe de fonctionnement

Le processus de fabrication d'un moule à compression en mélamine peut être divisé en quatre étapes :

1.Remplissage : L'opérateur répartit uniformément la poudre de résine de mélamine pesée dans la cavité du moule.

2.Fermeture du moule et moulage : Le moule se ferme et une presse hydraulique applique une pression élevée (jusqu’à plusieurs centaines de tonnes), tandis qu’une plaque chauffante porte le moule à 150-200 °C. Sous l’effet de la température et de la pression élevées, la matière première se ramollit et s’écoule, remplissant chaque recoin de la cavité du moule.

3.Maintien de la pression et durcissement : La pression et la température sont maintenues pendant un certain temps (généralement 40 à 80 secondes) pour permettre à la résine de mélamine de se réticuler et de durcir complètement, devenant ainsi un produit fini dur.

4.Démoulage et enlèvement : une fois le moule ouvert, le dispositif d’éjection éjecte la vaisselle moulée.

L'élément clé de ce procédé réside dans le fait que la résine de mélamine est un plastique thermodurcissable ; une fois durcie, elle ne peut être refondue. Par conséquent, la conception du moule détermine directement la forme finale du produit.

Type de moule

l Classés par type de produit : moules à assiettes, moules à bols, moules à tasses, moules à cuillères, moules à grands plateaux, etc.

l Classification selon le nombre de cavités : moules à une cavité, moules à deux cavités, moules à quatre cavités, moules à six cavités/multicavités.

l Classification selon la finition de surface : moules brillants, moules mats, moules gravés/brossés.