Moule à compression en mélamine multicavités de haute qualité pour vaisselle
Moule à compression en mélamine multicavités de haute qualité pour vaisselle
Détails du produit
Les moules à compression pour vaisselle en mélamine (également appelés moules à mélamine) sont des moules de précision conçus spécifiquement pour le moulage à haute température et haute pression de la résine de mélamine thermodurcissable. Ils constituent les éléments essentiels des lignes de production de vaisselle en mélamine.
Structure de base
l Cavité : Détermine la forme extérieure de la vaisselle (moule femelle)
l Noyau : Détermine la forme intérieure de la vaisselle (moule mâle)
l Base du moule : Plaques de moule supérieure et inférieure, utilisées pour l’installation et la fixation
l Système de guidage : piliers et manchons de guidage assurant une fermeture précise du moule
l Système de chauffage : Élément chauffant électrique intégré/plaque chauffante (150–180 °C)
l Système d'éjection : broches d'éjection, plaque de poussée, mécanisme d'éjection
l Canal de trop-plein : Évacue le surplus de matériau et contrôle l’épaisseur
Principe de moulage
1.Alimentation : La poudre de mélamine est ajoutée à la cavité du moule préchauffée.
2.Fermeture et pressurisation du moule : haute pression de 15 à 30 MPa.
3.Durcissement à chaud : 150–180 °C, réticulation et durcissement de la résine.
4.Ventilation/Maintien de la pression : L'air est évacué pour assurer la densité.
5.Ouverture du moule et éjection : Le produit durci est éjecté.
En résumé, les moules à compression en mélamine sont le facteur déterminant de la précision, du brillant, de l'efficacité et du coût de la vaisselle.
FAQ
Question 1:Quel type d'acier est utilisé pour le moule ? Quelle est sa durée de vie ?
Il est fabriqué en acier à moules P20/718 avec un placage de chrome dur.
Dans des conditions d'entretien normal, sa durée de vie est de 500 000 à 1 000 000 de cycles de moulage. Le chromage peut être refait après usure et réutilisation.
Question 2:Combien de cavités faut-il pour un moule ? Peut-on le personnaliser ?
Nous pouvons fabriquer des moules à 1 cavité, 2 cavités, 4 cavités, 6 cavités, etc., en fonction de la taille du produit et de la presse hydraulique du client.
Entièrement personnalisables : nous pouvons créer des moules à partir de dessins, d'échantillons ou de fichiers 3D.
Question 3:Quelles finitions de surface sont disponibles ?
Des finitions brillantes, mates, à effet bois, à effet pierre, dépolies et autres sont disponibles.
Question 4:Combien de temps dure la production de moules ?
Généralement 7 à 20 jours selon la complexité de la moisissure.
Question 5:Comment les moules sont-ils emballés pour l'expédition ?
Emballé dans des caisses en bois avec protection antirouille.