Moule fendu en mélamine de haute qualité à prix d'usine
Type de moule
Selon les différentes formes de vaisselle produites, on distingue les moules à bols, les moules à assiettes, les moules à tasses, les moules à cuillères, etc. Par exemple, les moules à bols à soupe permettent de produire des bols à soupe de différentes dimensions et formes, et les moules à assiettes plates permettent de produire des assiettes plates de différentes formes telles que rondes, carrées et ovales.
● Haute précision :
Elle permet de reproduire fidèlement la forme et la taille prévues pour la vaisselle, d'assurer l'homogénéité et l'esthétique de celle-ci, et de répondre aux besoins des différents clients en matière de formes de vaisselle.
● Efficacité de production élevée :
Il est possible de concevoir un moule multicavités permettant de fabriquer plusieurs pièces de vaisselle simultanément, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Par exemple, certains moules à six cavités pour bols à soupe peuvent en produire six à la fois.
● Bonnes propriétés de démoulage :
Le traitement spécial de la surface du moule permet un démoulage en douceur de la vaisselle formée, réduisant ainsi le taux de rebut et facilitant le nettoyage et l'entretien du moule.
Les moules en mélamine sont généralement des moules de pressage à chaud présentant des structures complexes et précises, comprenant principalement :
1.Cavité:
Le noyau du moule, qui donne directement la forme de la vaisselle, peut être un moule à cavité unique (un produit par moule) ou un moule à cavités multiples (plusieurs produits par moule, haute productivité).
2.Système de chauffage :
À l'intérieur du moule se trouvent des canaux d'écoulement complexes qui font passer de l'huile chaude à haute température ou de la vapeur afin de fournir une chaleur uniforme pour la fusion et la solidification de la poudre de mélamine.
3.Système d'échappement :
Une fois le moule fermé, l'air et les gaz de réaction présents dans la cavité doivent être évacués. Des orifices d'évacuation bien conçus sont essentiels pour prévenir les défauts tels que les bulles et les manques de matière dans le produit.
4.Système d'éjection :
Une fois le produit solidifié, il est démoulé sans à-coups par un éjecteur ou un dispositif pneumatique. La position de l'éjecteur doit être choisie de manière à ne pas altérer l'aspect du produit.
5.Système de guidage :
garantit que les moules supérieur et inférieur peuvent être alignés avec précision lors de la fermeture à grande vitesse du moule afin d'éviter les dommages au moule ou les bavures.、
FAQ
Question 1:Les moules en mélamine et les moules en polyuréthane sont-ils la même chose ?
Oui. Dans notre secteur, on utilise généralement le terme « moule en mélamine ». La vaisselle produite à l'aide de ce moule est fabriquée à partir de résine de mélamine, un polymère sûr. Le produit fini est sans danger en usage normal et fondamentalement différent de la mélamine, matière première chimique illégalement ajoutée.
Question 2:Pourquoi certaines vaisselles en mélamine sont-elles aussi lisses que la porcelaine et d'autres ont-elles une texture mate ou semblable à du cuir ?
Tout dépend du traitement de surface de la cavité du moule.
● Surface lisse : Le moule est poli miroir.
● Textures telles que mat/cuir/pierre : Le moule est gravé (également appelé mordançage), et la surface de l’acier est corrodée par des solutions chimiques pour former diverses textures fines.
Question 3:Que signifient les mentions « moule à une seule tête » et « moule à plusieurs têtes » sur le moule ?
Cela fait référence au nombre de cavités dans le moule.
● Moule à tête unique :
Un moule ne peut produire qu'un seul produit à la fois. Convient aux produits de grande taille ou à faible volume de production.
● Moule à plusieurs têtes :
Un moule à cavités multiples identiques permet de produire simultanément plusieurs pièces identiques. Il offre une productivité élevée et convient à la fabrication en petite et grande série d'articles tels que bols, cuillères, petites assiettes, etc.
Question 4:À quoi faut-il faire attention lors de l'entretien du moule ?
● Au quotidien : nettoyer régulièrement la cavité pour éviter les dépôts de carbone provenant de l’agent de démoulage.
● Lors de la mise hors service : le moule doit être nettoyé et vaporisé d’huile antirouille pour prévenir la rouille.
● Stockage : Le moule doit être fermé et rangé à l'abri des chocs et de la poussière.
Question 5: La conception de moules sur mesure est-elle possible ?
Oui, vous pouvez nous fournir les images de la vaisselle souhaitée ; nous créerons un design et fabriquerons les moules selon les dimensions et la forme désirées. Vous pouvez également nous envoyer notre catalogue de moules pour que nous puissions vous présenter nos modèles.