Moule fendu en mélamine de haute qualité à prix d'usine
Structure du moule
● Composants de base :
Généralement composée d'une matrice supérieure (poinçon), d'une matrice inférieure (cavité) et d'un bâti, la matrice, une fois assemblées, forme la cavité de formage de la vaisselle. Le bâti sert à fixer la matrice et à la relier à la machine de formage.
● Conception de la cavité :
Selon la forme, la taille et les exigences de production de la vaisselle, le moule peut être à une ou plusieurs cavités. Les moules à plusieurs cavités permettent d'améliorer l'efficacité de la production. On utilise couramment des moules à deux ou quatre cavités pour fabriquer des tasses, des assiettes, etc.
● Exigences de haute précision :
Afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité d'aspect de la vaisselle, la précision d'usinage du moule est très élevée, et des centres d'usinage CNC sont généralement utilisés pour un usinage de précision.
● Bonne stabilité thermique :
Lors du processus de moulage, le moule doit résister à des températures élevées de 130 à 150 °C. Par conséquent, le matériau du moule doit présenter une bonne stabilité thermique afin d'éviter toute déformation ou tout dommage à haute température.
● Haute résistance à l'usure :
Lorsque la matière première en résine de mélamine est pressée et formée dans le moule, elle provoque des frottements sur la surface de celui-ci ; il est donc nécessaire que le moule présente une résistance à l'usure élevée afin de prolonger sa durée de vie.
FAQ
Question 1 : Comment sont réalisés les motifs et les logos sur les moules ?
1.Gravure chimique :
La gravure chimique permet de graver des motifs, des imitations de grain de bois ou des logos sur la surface de l'acier du moule. C'est la méthode la plus courante et la plus économique.
2.Gravure (gravure mécanique) :
Utilisez une machine à graver de précision pour sculpter directement le motif, ce qui convient aux textures plus fines et plus profondes.
Question 2 : Qu'est-ce qu'un moule « à une cavité, plusieurs cavités » ?
Il s'agit de la production simultanée de plusieurs cavités pour des produits identiques ou différents au sein d'un même moule. Par exemple, un seul moule peut produire simultanément quatre bols à riz ou deux assiettes et une cuillère. Cette technique améliore considérablement l'efficacité de la production, mais complexifie la fabrication des moules et exige une presse hydraulique de plus grande puissance et de dimensions supérieures.
Question 3 : Comment choisir le bon moule ?
Nous mettons à votre disposition un catalogue complet de moules. Vous pouvez également rechercher le moule souhaité sur le marché local, nous indiquer les dimensions et le poids du produit, et nous vous proposerons une conception ou vous pourrez nous envoyer un échantillon pour que nous produisions le moule en conséquence.
Question 4 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les moules ?
La quantité minimale de commande pour les moules est d'un jeu, et nous acceptons volontiers les petites commandes.
Question 5 : Comment passer une commande ?
Nos conditions de paiement habituelles sont un acompte de 30 % et le solde de 70 %. Les paiements peuvent être effectués par virement bancaire (T/T) ou par lettre de crédit (L/C).