Leave Your Message

Préchauffeur haute fréquence en mélamine pour vaisselle, machine de préchauffage automatique en acier inoxydable avec ouverture et fermeture.
Machine à rectifier les bords de vaisselle en mélamine entièrement automatique

Préchauffeur haute fréquence en mélamine pour vaisselle, machine de préchauffage automatique en acier inoxydable avec ouverture et fermeture.

Une machine de préchauffage de poudre de mélamine est un appareil qui préchauffe uniformément la poudre avant son introduction dans le moule de la presse hydraulique. Son objectif principal n'est pas de solidifier la matière première, mais d'optimiser le processus de pressage ultérieur en augmentant sa température initiale.

    Détails du produit :

    Une machine de préchauffage de poudre de mélamine est un appareil qui préchauffe uniformément la poudre avant son introduction dans le moule de la presse hydraulique. Son objectif principal n'est pas de solidifier la matière première, mais d'optimiser le processus de pressage ultérieur en augmentant sa température initiale.

    1
    2

    Liste des paramètres du préchauffeur haute fréquence 5 kW


    Caractéristiques électrode plate




    LEP-520
    Sortir  5 kW
    Source d'alimentation 3F220 V 380 V 415 V
    Alimentation électrique 11 kVA
    Fréquence d'oscillation 62 MHz
    Tube oscillant 7T69RB
    Commutation de tension scène
    Temps 999,9S
    Agencement du capot Type de moteur : ouverture et fermeture automatiques
    Puissance de préchauffage 110Dans les 90secondes.
    résine phénolique 1200 g
    Résine Minolta (environ) 1000 g
    Mélange d'urée en forme de 1500 g
    Taille de l'électrode 310*340 mm/m
    Espacement des électrodes 30-70 m/m
    Dimensions WDH 620*860*1520
    Poids 260 kg
    Dimensions de la caisse en bois L x l x H 730 x 950 x 1700

    Principales fonctions et avantages

    1. Raccourcir le cycle de moulage

    Lorsqu'on introduit de la poudre de matière première froide dans un moule haute température (150-180 °C), le temps d'absorption de la chaleur et d'atteinte de la température de réaction est plus long. En revanche, la poudre de matière première préchauffée atteint plus rapidement la température de polymérisation après son introduction dans le moule, ce qui réduit considérablement le temps de maintien de la pression et de polymérisation et améliore ainsi la productivité.

    2. Améliorer la qualité des produits

    1. Réduction des bulles : Le préchauffage élimine l'humidité et certains composés volatils de faible poids moléculaire absorbés par la poudre de matière première, réduisant ainsi considérablement le risque de formation de bulles et de vides à l'intérieur du produit.

    2. Amélioration de la fluidité : La poudre de matière première préchauffée présente une meilleure fluidité, ce qui lui permet de remplir chaque recoin du moule de manière plus uniforme et plus rapide, réduisant ainsi les pénuries de matière et les remplissages incomplets.

    3. Durcissement plus uniforme : Une meilleure homogénéité de la température globale permet un durcissement plus uniforme dans tout le produit, réduisant les contraintes internes et minimisant ainsi les déformations, tout en améliorant la résistance et la stabilité dimensionnelle du produit.

    3. Consommation d'énergie réduite

    Bien que le préchauffeur lui-même consomme de l'électricité, il raccourcit considérablement le temps de chauffage et de maintien du moule principal de la presse hydraulique, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale du point de vue de l'ensemble du système de production.

    4. Protection du moule

    Réduire la durée d'exposition continue du moule à des températures et pressions extrêmement élevées contribue à prolonger sa durée de vie.

    FAQ

    Question 1 : Qu'est-ce qu'un préchauffeur de poudre de matière première ?

    Il s'agit d'un dispositif auxiliaire qui préchauffe uniformément la poudre de mélamine avant son introduction dans le moule de la presse hydraulique. Il ne réalise pas le durcissement, mais porte la poudre de la température ambiante à une température de traitement optimale (généralement entre 80 et 110 °C).


    Question 2 : Comment un préchauffeur contribue-t-il à réduire les bulles d'air dans un produit ?

    Il s'agit là d'une des fonctions les plus cruciales d'un préchauffeur. Les poudres de matières premières absorbent facilement l'humidité de l'air. Le préchauffage permet d'éliminer efficacement cette humidité ainsi que certains composés volatils à bas point d'ébullition. Ceci réduit considérablement la production de vapeur d'eau et de gaz lors du moulage, diminuant ainsi fortement le risque de formation de bulles d'air.


    Question 3 : Quelle est la température de préchauffage idéale ?

    Elle est généralement réglée entre 80 °C et 110 °C. La température idéale précise doit être ajustée en fonction des caractéristiques de vos matières premières, de la forme du produit et de la conception du moule.


    Question 4 : Puis-je toucher directement la poudre de matière première préchauffée avec mes mains ?

    Absolument pas !

    Bien que la poudre à 80-110 °C ne provoque pas de brûlures graves immédiates, elle suffit à causer des irritations cutanées, voire des ampoules. Lorsque l'appareil est en marche, il est impératif de respecter les consignes de sécurité afin d'éviter tout contact direct avec les composants à haute température et la poudre préchauffée. Lors du nettoyage et de la maintenance, assurez-vous toujours que l'appareil est hors tension et a suffisamment refroidi.


    Question 5 : Pourquoi un préchauffeur doit-il utiliser un boîtier de préchauffage dédié ?

    Les préchauffeurs chauffent les matières premières par des méthodes à haute fréquence et haute pression. Les boîtes métalliques thermoconductrices ordinaires ou les boîtes en plastique souple de faible résistance ne conviennent pas à cette opération. Une boîte de préchauffage en plastique spécifique empêche toute déformation pendant le chauffage et préserve l'efficacité du chauffage des matières premières. Elle permet également à la poudre de mélamine de former des blocs de poudre de meilleure qualité après préchauffage, garantissant ainsi la qualité du moulage ultérieur.