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Machine de fabrication de vaisselle en mélamine à économie d'énergie, presse hydraulique de formage à chaud pour ligne de production de vaisselle en poudre de mélamine
Machine à vaisselle en mélamine

Machine de fabrication de vaisselle en mélamine à économie d'énergie, presse hydraulique de formage à chaud pour ligne de production de vaisselle en poudre de mélamine

La presse hydraulique pour vaisselle en mélamine est l'équipement principal de la production de vaisselle en mélamine. Elle utilise la haute température et la haute pression pour mouler la poudre de résine de mélamine en vaisselle finie en une seule étape. En d'autres termes, c'est comme une « imprimante » pour vaisselle, qui presse la matière première pour lui donner des formes telles que des bols, des assiettes et des tasses.

    Détails du produit

    La presse hydraulique pour vaisselle en mélamine est l'équipement principal de la production de vaisselle en mélamine. Elle utilise la haute température et la haute pression pour mouler la poudre de résine de mélamine en vaisselle finie en une seule étape. En d'autres termes, c'est comme une « imprimante » pour vaisselle, qui presse la matière première pour lui donner des formes telles que des bols, des assiettes et des tasses.

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    Processus de production de base

    1.Qu’il s’agisse d’une machine monochrome ou bicolore, le procédé de base repose sur le thermoformage. Le processus complet se déroule approximativement comme suit :

     

    2.Préparation et alimentation en matière première : L’opérateur pèse une quantité précise de poudre de résine de mélamine en fonction des exigences du produit et la répartit uniformément dans le moule. Pour les machines bicolores, les poudres de couleurs différentes doivent être introduites en deux lots distincts.

     

    3.Fermeture et dégazage du moule : La presse hydraulique descend rapidement, fermant le moule. À ce moment-là, une ou deux purges sont effectuées pour éliminer l’air des matières premières et empêcher la formation de bulles d’air à l’intérieur du produit.

     

    4.Moulage à haute température et haute pression : Le moule est verrouillé sous haute pression, tandis qu’une plaque chauffante le chauffe (généralement entre 150 et 170 °C). La matière première fond et s’écoule à haute température, puis se solidifie complètement en quelques dizaines de secondes, épousant la forme du moule.

     

    5.Ouverture du moule et retrait des pièces : après le temps de maintien, la presse hydraulique ouvre automatiquement le moule et le dispositif d’éjection éjecte la vaisselle chaude formée.

     

    6.Post-traitement : La vaisselle retirée doit être meulée et polie pour éliminer les lignes de séparation (bavures), ce qui donne une surface lisse et brillante.

     

    Principaux avantages

    l Automatisation : Prend en charge le fonctionnement automatique/semi-automatique.

     

    l Haute précision : contrôle précis de la pression, de la température et du temps ; produits sans bavures ni bulles, avec une brillance élevée.

     

    l Haute efficacité et stabilité : cycle unique d'environ 30 à 60 secondes, adapté à la production de masse.

     

    l Sécurité : Équipé d'une protection photoélectrique, d'un arrêt d'urgence et d'un verrouillage de sécurité des portes.

    Description d'une machine de haute qualité de 550 tonnes

    Image Catégorie Projet PL 500T
    3 Paramètre technique diamètre du cylindre 600 mm
    Pression totale 500T
    Taille de l'assiette 1000*900 mm
    voyage 400 mm
    diamètre du poteau de guidage 150 mm
    Poids de la machine 11500 kg
    Taille de la machine 2450×1650×2750 mm
    Configuration de la machine écran thermique Petit appartement
    épaisseur de l'assiette de repas 90 mm
    Mode de chauffage tige chauffante
    machines électriques Jiejia15kw
    pompe à huile Vickers VQ21
    électrovanne Institut de recherche pétrolière de Taïwan
    Vanne d'huile complète Le pétrole taïwanais
    PLC Delta
    contrôleur de servo Facultatif

    FAQ

    Question 1: Quels produits cette presse hydraulique peut-elle fabriquer ?

    Il'Spécialiste des articles de table en mélamine/formaldéhyde : bols, assiettes, cuillères, tasses, plateaux, récipients alimentaires, vaisselle d’hôtel en mélamine, etc. Support de moules multicavités sur mesure.

     

    Question 2:Quelle est la durée d'un cycle de moulage ?

    30 à 60 secondes par pièce, selon la taille du produit et le nombre de cavités du moule.

     

    Question 3:Est-ce qu'il prend en charge le contrôle automatique par automate programmable (PLC) ?

    Oui, en standard avec automate programmable + écran tactile, sauvegarde des formules de production ; prise en charge de la descente automatique, du pressage, de l'évacuation, du maintien de la pression et du démoulage.

     

    Question 4:Peut-on choisir un système d'économie d'énergie servo ?

    Système servo-hydraulique en option, économie d'énergie de 30 à 50 %, bruit réduit et pression plus stable.

     

    Question 5:Fournissez-vous de la poudre de moisissure et de mélamine ?

    Solution clé en main : Moule sur mesure + poudre de mélamine + poudre à émailler peuvent être fournis ensemble.