Moule à compression pour vaisselle de service en mélamine
Principe de fonctionnement
On introduit de la poudre de résine de mélamine dans la cavité du moule, puis on chauffe ce dernier à l'aide d'une plaque chauffante. Simultanément, une presse hydraulique exerce une pression sur le moule, plastifiant ainsi la matière première sous l'effet de la température et de la pression élevées et remplissant la cavité. Après une période de maintien de la pression et de durcissement, le moule est ouvert et la vaisselle ainsi formée est extraite.
● Types :
Selon le type de vaisselle produite, on distingue les moules à assiettes, à bols, à cuillères, etc. Selon le nombre d'empreintes, on distingue les moules à une seule empreinte et les moules à plusieurs empreintes. Les moules à plusieurs empreintes, comme les moules à 6 ou 24 empreintes, permettent d'améliorer la productivité.
● Caractéristiques:
Les moules existent en différentes tailles. Par exemple, un moule à bol mesure généralement 490 mm x 240 mm x 210 mm et pèse environ 290 kg. Des moules aux spécifications variées permettent de produire de la vaisselle de tailles et de formes diverses.
Panlong possède sonusine de moules propre, équipé d'un équipe de production complète, équipe de conception et équipe de R&D, ainsi qu'une ligne de production entièrement intégrée. Nous disposons de 16 machines de pointe pour la production de moules, capables de répondre à la plupart des besoins de nos clients, notammentMoules bicolores, moules mats, moules brillants, moules gravés, moules brossés et moules de formes variéesDe plus, nous proposons une offre complète catalogue de moules
Pour information du client.
Nettoyez régulièrement les résidus présents sur la surface du moule afin d'éviter leur accumulation, qui affecte la qualité du produit et prolonge la durée de vie du moule. Parallèlement, surveillez l'usure du moule et réparez ou remplacez les pièces usées sans tarder afin de garantir la précision du moule et la qualité du produit.
FAQ
Question 1:Peut-on visiter l'usine ?
Absolument ! Notre usine de fabrication de moules compte 16 machines, et chaque membre de notre équipe a un rôle spécifique. Nous serons ravis de vous faire visiter les lieux et de vous expliquer chaque étape du processus de production et de la fabrication du produit final.
Question 2:Pourquoi y a-t-il des bulles dans la vaisselle produite ?
La principale cause est une mauvaise ventilation. Il faut vérifier et nettoyer les fentes de ventilation, ou optimiser la conception de la ventilation.
Question 3:Pourquoi le produit colle-t-il au moule et est-il difficile à démouler ?
Cela peut être dû à une pulvérisation insuffisante d'agent de démoulage, à un état de surface du moule dégradé ou à une conception inadéquate du système d'éjection. Il est nécessaire de pulvériser régulièrement de l'agent de démoulage et d'entretenir la surface du moule.
Question 4:Quelle est la durée de vie de la moisissure ?
Un moule de haute qualité et correctement entretenu peut avoir une durée de vie de plus de 500 000 utilisations, et certains dépassent même le million.
Question 5:Quelle est la différence entre un «moule à une seule tête« et un «moule à plusieurs têtes«?
● Les moules à une seule tête produisent un seul produit à la fois et conviennent aux commandes en petites ou grandes séries.
● Les moules multi-têtes produisent simultanément plusieurs produits identiques, ce qui est très efficace et convient à la production de petites pièces en grandes séries.