Moule à compression sur mesure en acier chromé dur brillant de haute qualité, à 4 cavités, pour vaisselle en mélamine

Parmi les différents types de moules, le moule à quatre cavités est l'option la plus courante. Il offre à la fois une efficacité de production et une rentabilité optimales, ce qui en fait le choix privilégié pour la production en série à petite échelle et la production de vaisselle de petite taille aux spécifications multiples :

Produits concernés : L'accent est mis principalement sur la vaisselle en mélamine de taille compacte à moyenne, comme les bols de 5 à 7 pouces, les petites assiettes de 4 à 6 pouces, les cuillères/fourchettes de taille standard, etc. Elle est particulièrement adaptée à la production en série de produits du même modèle ;

Avantage en termes de capacité : Comparé aux moules à 1 ou 2 cavités, à cycle de moulage identique (40 à 80 secondes par cavité), le moule à quatre cavités permet de produire 4 produits finis simultanément, avec une capacité de production journalière (sur la base d'un horaire de travail de 8 heures) de 1 440 à 2 880 pièces. Par rapport à un moule à une seule cavité, l'efficacité est multipliée par 4, ce qui réduit considérablement le coût d'allocation du moule par unité de produit.

Contrôle de précision : Avec une disposition symétrique des cavités et une conception de contrôle de température synchrone, l'erreur d'uniformité de température et de pression des 4 cavités est ≤ ±1℃/±0,5MPa, garantissant que l'épaisseur, la couleur et la texture de surface des 4 pièces produites simultanément sont parfaitement cohérentes, avec un taux de rebut contrôlé en dessous de 2 % ;

Équipements compatibles : Compatible avec les machines de moulage de mélamine monocolores/bicolores courantes de 350 tonnes et plus, il peut être installé et utilisé sans modification supplémentaire de l'équipement, avec une grande adaptabilité ;

Durée de vie et entretien : Fabriqué en acier P20 ou 718, le moule à quatre cavités a une durée de vie pouvant atteindre 300 000 à 500 000 injections. Les cavités sont faciles à nettoyer et l’entretien quotidien se limite à des vérifications régulières de la lubrification de la colonne de guidage et au nettoyage des résidus dans les cavités, pour un coût réduit.

Durée de vie exceptionnelle : L’association de matériaux de haute qualité et de procédés de traitement thermique précis garantit une durée de vie du moule de 100 000 à 1 million d’injections (selon le type de matériau et la fréquence d’utilisation). Pour les moules en acier H13, grâce à leur haute résistance, la durée de vie peut dépasser 500 000 injections, réduisant ainsi considérablement les coûts et les temps d’arrêt liés aux remplacements fréquents de moules pour les clients.

Forte stabilité de production : la tolérance dimensionnelle du moule est contrôlée à ±0,02 mm près, garantissant que chaque pièce de vaisselle moulée présente une forme et une épaisseur uniformes, et que le taux de rebut est maintenu en dessous de 3 %. Parallèlement, les composants clés tels que les broches et les manchons de guidage du moule sont conçus avec des caractéristiques de résistance à l’usure, réduisant ainsi l’usure lors de l’ouverture et de la fermeture du moule et maintenant un effet de moulage de haute précision même après une utilisation prolongée.