Machine de moulage de vaisselle en mélamine de 350 tonnes pour bols et assiettes - Fabricant direct d'usine
Fonctions principales et caractéristiques techniques
Priorité au moulage monochrome efficace : Cette machine est conçue exclusivement pour la production de vaisselle monochrome et permet de traiter de manière stable les matières premières en poudre de mélamine monochrome, telles que le blanc pur et le noir pur. Grâce à un contrôle précis du remplissage en poudre et à un serrage haute pression, elle garantit une couleur uniforme et sans différence de teinte pour la vaisselle monochrome, répondant ainsi aux exigences de production standardisées de la vaisselle de base.
Contrôle de température et régulation de pression de haute précision :Dotée d'un système de contrôle de température avancé, la plaque chauffante présente une précision d'uniformité de température inférieure ou égale à ±2 °C, permettant d'atteindre la température de polymérisation optimale de la poudre de mélamine (150-170 °C). Sa force de serrage de 350 tonnes et sa pression d'injection réglable (0-50 MPa) s'adaptent à la production de vaisselle monochrome d'épaisseurs variées (cuillères fines, assiettes à parois épaisses, etc.), évitant les défauts tels que les bulles d'air et les manques de matière, et garantissant une dureté conforme aux normes (dureté Rockwell M90+).
Fonctionnement automatique simplifié : Dotée d'un système de contrôle PLC de base, cette machine prérégle les paramètres essentiels tels que la quantité de poudre, le temps de serrage du moule, la durée de maintien de la pression et la température de refroidissement, assurant ainsi l'automatisation complète du processus : remplissage de la poudre, serrage et pressurisation du moule, maintien de la pression et polymérisation, refroidissement et démoulage. Le nombre réduit de paramètres à ajuster facilite la prise en main par les opérateurs, diminue les erreurs de manipulation et améliore la stabilité de la production.
Refroidissement et démoulage rapides :Dotée d'un double système de refroidissement (eau et air), cette machine refroidit les produits moulés à moins de 80 °C en 30 à 60 secondes, raccourcissant ainsi le cycle de production de la vaisselle Monochrome. Son système de démoulage par éjection assure une force uniforme, évitant toute déformation ou rayure et préservant l'aspect impeccable de la vaisselle.
Processus de production de la vaisselle monochrome
Remplissage en poudre : La poudre de mélamine monochrome (par exemple, blanc pur, noir pur) est répartie uniformément dans la cavité du moule Monochrome grâce au système de remplissage automatique de la machine. Ce système contrôle précisément la quantité de poudre afin d'éviter le gaspillage dû à un excès de poudre ou un manque de matière première dû à une quantité insuffisante.
Serrage et pressurisation du moule :Le système hydraulique est activé et le moule se ferme rapidement grâce à une force de serrage de 350 tonnes. Simultanément, la plaque chauffante est portée à la température de polymérisation prédéfinie (150-170 °C), permettant ainsi à la poudre de mélamine Monochrome d'être initialement moulée et d'épouser la forme du moule.
Maintien sous pression et durcissement : Maintenir la pression d'injection (20-30MPa) et la température de durcissement pendant 30 à 60 secondes pour assurer une réticulation complète de la résine de mélamine Monochrome, améliorant ainsi la dureté et la durabilité de la vaisselle et empêchant les fissures et les déformations lors d'une utilisation ultérieure.
Refroidissement et démoulage : Le système de refroidissement s'active automatiquement et le moule ainsi que le produit sont refroidis à moins de 80 °C grâce à la combinaison du refroidissement par eau et par air. Une fois le produit stabilisé, le mécanisme d'éjection libère délicatement le produit fini monochrome, évitant ainsi tout dommage.
Post-traitement : Ébavurage manuel ou automatisé des bords du produit fini. Après contrôle qualité (aspect : absence de rayures et de différences de couleur ; dimensions ; sécurité : test d’émission de formaldéhyde), emballage et stockage en entrepôt.
Avantages et inconvénients des machines monochromes
Avantages :
1. Faible coût : Le prix de l'équipement ne représente que 50 à 70 % de celui des machines multicolores.
2. Utilisation simple : peu de réglages de paramètres, facile à maîtriser pour les travailleurs.
3. Maintenance aisée : structure simple, faible taux de panne.
Inconvénients :
1.Faible flexibilité : incapable de produire des effets multicolores ou de dégradés.
2.Efficacité limitée : le remplissage en poudre monochrome nécessite un nettoyage fréquent et le changement de couleur prend du temps.
| Image | Catégorie | Projet | PL 350T |
 | Paramètre technique | diamètre du cylindre | 480 mm |
| Pression totale | 350T | ||
| Taille de l'assiette | 800*750 mm | ||
| voyage | 400 mm | ||
| diamètre du poteau de guidage | 120 mm | ||
| Poids de la machine | 7250 kg | ||
| Taille de la machine | 2050×1500×2650 mm | ||
| Configuration de la machine | écran thermique | Petit appartement | |
| épaisseur de l'assiette de repas | 70 mm | ||
| Mode de chauffage | tige chauffante | ||
| machines électriques | Jiejia15kw | ||
| pompe à huile | Vickers VQ21 | ||
| électrovanne | Institut de recherche pétrolière de Taïwan | ||
| Vanne d'huile complète | Le pétrole taïwanais | ||
| PLC | Delta | ||
| contrôleur de servo | Facultatif |
FAQ
Question 1 : Quels sont les domaines d'application des machines en mélamine ?
Applications de la production de vaisselle en mélamine : bols, assiettes, baguettes, couteaux, fourchettes, cuillères, etc.
Fabrication d'ustensiles de cuisine : planches à découper, dessous de plat isolants, dessous de tasse, etc.
Transformation de pièces électriques : prises, interrupteurs, boîtiers d’appareils électriques basse tension, etc. Production d’articles de première nécessité : cendriers, pots de fleurs, dominos, etc.
Question 2 : L'entretien des machines en mélamine est-il compliqué ?
L'entretien quotidien est relativement simple. Il consiste principalement en un nettoyage et une lubrification. Les composants principaux doivent être inspectés régulièrement.
Question 3 : Quelle est la différence entre une machine bicolore et une machine monochrome ?
Les machines monochromes n'utilisent qu'une seule couleur de poudre. Leur procédé de fabrication est simple et ne nécessite que des moules monochromes, dont le coût est relativement faible. La vitesse de production d'une machine bicolore est généralement légèrement inférieure à celle d'une machine monochrome, mais elle permet de réaliser des produits plus esthétiques.
Question 4 : Panlong propose-t-il une formation à l'utilisation des machines ?
Oui, nous proposons des manuels d'utilisation et des tutoriels vidéo. De plus, si nécessaire, nos techniciens expérimentés peuvent assurer des formations et un accompagnement personnalisés.
Question 5 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation de la machine à mélamine ?
Contrôle de la température et de la pression : Une température trop élevée provoque la carbonisation de la résine (entraînant un jaunissement des produits et un dégagement de formaldéhyde). Une température trop basse empêche une polymérisation complète (rendant les produits mous et fragiles). Une pression insuffisante provoque l’apparition de bulles ou de bavures. 2. Entretien du moule. 3. Sécurité d’utilisation.
Question 6 : Quel est le principe de fonctionnement de la machine à mouler la mélamine ?
Résumé du processus : Remplissage : Remplir le moule de poudre de mélamine, chauffer et presser, refroidir et démouler, retirer le produit semi-fini après refroidissement, puis procéder au polissage, à l’ébavurage et au contrôle qualité.