Machine à vaisselle en mélamine
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Machine automatique de fabrication de vaisselle en mélamine bicolore de 250 tonnes
Détails du produit
La machine de moulage de vaisselle en mélamine bicolore de 250 tonnes est un appareil très efficace conçu spécifiquement pour la fabrication de vaisselle en mélamine telle que des bols, des assiettes, des tasses, etc. Elle injecte simultanément deux poudres ou granulés de mélamine de couleurs différentes dans un moule pour produire de la vaisselle à effet bicolore ou multicolore.
Principe de fonctionnement
La machine de moulage de vaisselle en mélamine bicolore de 250 tonnes utilise principalement la technologie du moulage par injection. Les granulés de mélamine sont chauffés jusqu'à fusion puis injectés dans différentes cavités du moule. Grâce à des moules spécialement conçus, deux couleurs de mélamine sont combinées lors du moulage, créant ainsi une vaisselle aux effets de couleur uniques.
Caractéristiques principales
· Tonnage nominal : 250 tonnes. Cela indique que la force de serrage maximale de la machine est de 250 tonnes, ce qui la rend adaptée à la production de vaisselle de formes plus grandes ou plus complexes.
·Nombre de moules : La machine permet généralement d'installer un ou plusieurs moules, ce qui permet la production de différents types de vaisselle et augmente la productivité.
Système d'injection : Le système d'injection bicolore permet d'injecter simultanément dans le moule deux couleurs différentes de granulés de mélamine, créant ainsi un effet bicolore.
Système de chauffage et de régulation de la température : Le processus de moulage de la mélamine nécessite un contrôle précis de la température afin d'assurer une fusion et un moulage corrects du matériau.
·Automation: Les machines modernes sont équipées de systèmes de contrôle PLC, offrant des opérations automatisées, des affichages numériques, le diagnostic des pannes et d'autres fonctions qui améliorent la productivité et la stabilité.
Avantages
Effet bicolore : La machine peut produire de la vaisselle avec un design unique bicolore ou multicolore, rehaussant ainsi l'attrait esthétique des produits.
• Haute efficacité : Avec une force de serrage de 250 tonnes, la machine est capable d'une production à haut rendement, adaptée à la production en grande série.
•Économe en énergie : Les machines de moulage modernes sont équipées de systèmes de chauffage et de refroidissement efficaces afin de réduire la consommation d'énergie tout en augmentant l'efficacité de la production.
Moulage précis : Le système de contrôle précis de la machine garantit une qualité stable et une grande précision pour chaque pièce de vaisselle, minimisant ainsi le taux de produits défectueux.
| Catégorie | Projet | Machine à double couleur KL 250T |
| technique paramètre | diamètre du cylindre | 420 mm |
| Pression maximale | 250T | |
| Taille de l'assiette | 720×650 mm | |
| voyage | 500 mm | |
| diamètre du poteau de guidage | 100 mm | |
| Poids total de la machine | 7000 kg | |
| Taille de la machine | 2350×1700×2600 mm | |
| Machine configuration | écran thermique | Petit appartement |
| épaisseur de la plaque chauffante | 70 mm | |
| Mode de chauffage | tige chauffante | |
| machines électriques | Jiejia7.5kw | |
| pompe à huile | Vickers VQ21 | |
| électrovanne | Institut de recherche pétrolière de Taïwan | |
| Vanne d'huile complète | Le pétrole taïwanais | |
| PLC | Delta | |
| contrôleur de servo | — | |
Applications
La machine de moulage de vaisselle en mélamine bicolore de 250 tonnes est largement utilisée dans les foyers, les hôtels et le secteur de la restauration. Elle permet de produire une variété de vaisselle en mélamine au design soigné, notamment :
·Bols, assiettes, tasses, plateaux, etc. de couleurs et de formes variées.
• Vaisselle bicolore personnalisable pour répondre à la demande croissante de produits personnalisés.
Entretien et maintenance
•Nettoyage régulier des moisissures : Veillez à ce que les surfaces du moule soient exemptes de résidus de granulés de mélamine afin d'éviter tout problème de qualité lors du moulage.
•Vérifier le système d'injection : Contrôlez régulièrement les buses et les éléments chauffants du système d'injection afin de garantir une température uniforme et d'éviter les obstructions.
• Lubrification : Veillez à ce que les pièces mobiles soient correctement lubrifiées afin de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie de la machine.
• Inspection du système électrique : Vérifiez régulièrement le système de contrôle PLC et les connexions électriques afin d'éviter les pannes électriques.
