Hochwertige, glänzende 4-fach-Form aus hartverchromtem Stahl, individuell anpassbar zur Herstellung von hochwertigem Geschirr

Hochwertige Formmaterialien:Wir verwenden hochwertige Stähle wie P20, 718, H13 und S13 (in bestimmten Fällen kann auch eine Aluminiumlegierung gewählt werden), und diese Werkstoffe weisen drei wesentliche Vorteile auf:

Hohe Temperaturbeständigkeit:Geeignet für die bei der Herstellung von Melamingeschirr erforderliche Hochtemperaturumgebung von 150-170℃, wodurch auch nach langjährigem Gebrauch keine Verformung oder Rissbildung gewährleistet wird;

Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen Melaminpulverrückstände und Ölflecken, die während des Produktionsprozesses entstehen, wodurch die Lebensdauer der Formen verlängert wird;

Hohe Stabilität:Die physikalischen Eigenschaften des Materials sind einheitlich, wodurch sichergestellt wird, dass die Formen auch bei häufigem Öffnen und Schließen (mehr als 1.000 Mal pro Tag) ihre Maßgenauigkeit beibehalten und eine ungleichmäßige Dicke des Geschirrs vermieden wird.

Präzisionsfertigungsprozess: Die Formgebung erfolgt mit 16 hochmodernen Anlagen zur Werkzeugherstellung und umfasst Kernprozesse wie CNC-Präzisionsfräsen, Funkenerosion und Oberflächenpolieren. Die Oberflächenrauheit der Formkavität beträgt ≤ Ra 0,8 μm. Dies gewährleistet eine glatte Oberfläche (spiegelglatte Formen) oder klare Texturen (matte, gebürstete Formen, Formen mit Korrosionseffekt) für das geformte Geschirr mit hoher Detailgenauigkeit (z. B. präzise Darstellung von Cartoon-Motiven und Logos).

Standardisierte Formentypen: Sie decken die gängigen Produktionsanforderungen für Geschirr ab und ermöglichen eine schnelle Abwicklung von Massenproduktionsaufträgen.

Gemäß dem Oberflächeneffekt:polierte Formen (hoher Oberflächenglanz, geeignet für den Haushaltsgebrauch), matte Formen (kratzfest, leicht zu reinigen, geeignet für gewerbliches Kantinengeschirr), Formen mit Korrosionseffekt (erzeugen ein Retro-, strukturiertes Aussehen), gebürstete Formen (präsentieren eine metallische Textur, verbessern die Produktqualität);

Gemäß der Farbgestaltung:einfarbige Formen (geeignet für einfarbige Melamin-Formmaschinen, zur Herstellung von Grundfarben wie Reinweiß und Reinschwarz), zweifarbige Formen (unterstützen die Zweikomponenten-Spritzgießtechnik, erzielen Zweifarbenübergänge und Farbverlaufseffekte, geeignet für 350-Tonnen-Zweifarben-Formmaschinen);

Nach Anzahl der Kariesstellen: 1 Mulde (geeignet für großformatiges Geschirr wie z. B. 10-Zoll-Speiseteller), 2-6 Mulden (kleinformatiges Geschirr wie z. B. Löffel, kleine Schüsseln, zur Steigerung der Produktionseffizienz), weitere Mulden können je nach Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Als gängigste Option unter den Formhohlraumtypen bietet die Vierfachform sowohl Produktionseffizienz als auch Kosteneffektivität und ist daher die bevorzugte Wahl für die Kleinserienfertigung und die Herstellung von kleinformatigem Geschirr mit verschiedenen Spezifikationen:

Anwendbare Produkte:Der Schwerpunkt liegt auf kompaktem bis mittelgroßem Melamingeschirr, wie z. B. Schüsseln mit 5–7 Zoll Durchmesser, kleinen Tellern mit 4–6 Zoll Durchmesser, Löffeln/Gabeln in Standardgröße usw. Es eignet sich besonders für die Serienproduktion von Produkten desselben Modells;

Kapazitätsvorteil: Im Vergleich zu Formen mit 1-2 Kavitäten kann die Vierfachform bei gleichem Formzyklus (40-80 Sekunden/Stück) 4 Fertigprodukte gleichzeitig herstellen, mit einer täglichen Produktionskapazität (basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitsplan) von 1440-2880 Stück. Im Vergleich zu Formen mit 1 Kavität wird die Effizienz um das Vierfache gesteigert, wodurch die Kosten für die Werkzeugbereitstellung pro Produkteinheit effektiv reduziert werden;

Präzisionssteuerung: Dank der symmetrischen Anordnung der Hohlräume und der synchronen Temperaturregelung beträgt der Temperatur- und Druckgleichmäßigkeitsfehler der 4 Hohlräume ≤ ±1℃/±0,5MPa, wodurch sichergestellt wird, dass Dicke, Farbe und Oberflächenstruktur der 4 gleichzeitig hergestellten Teile vollständig übereinstimmen, bei einer Ausschussquote von unter 2%.

Kompatible Geräte: Kompatibel mit gängigen einfarbigen/zweifarbigen Melaminformmaschinen mit einer Schließkraft von 350 Tonnen und mehr, kann es ohne zusätzliche Gerätemodifikationen installiert und verwendet werden und zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus;

Lebensdauer und Wartung: Bei Verwendung von P20- oder 718-Stahl erreicht die Vierfachform eine Lebensdauer von 300.000 bis 500.000 Spritzvorgängen. Die Kavitäten sind leicht zu reinigen, und die tägliche Wartung beschränkt sich auf regelmäßige Kontrollen der Schmierung der Führungssäule und die Reinigung der Kavitäten. Die Wartungskosten sind gering.