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350-Tonnen-Melamin-Geschirrformmaschine für Schüsseln und Teller – Direkt vom Hersteller
Melamin-Geschirrmaschine

350-Tonnen-Melamin-Geschirrformmaschine für Schüsseln und Teller – Direkt vom Hersteller

Die 350-Tonnen-Formmaschine für einfarbiges Melamingeschirr ist eine Hochdruck-Formanlage, die speziell für die Großserienfertigung von einfarbigem Melamingeschirr entwickelt wurde. Ihre Schließkraft von 350 Tonnen ist ihr wichtigstes Leistungsmerkmal. Durch den Einsatz von Hochtemperatur- und Hochdrucktechnologie formt die Maschine einfarbiges Melaminpulver (Melamin-Formaldehyd-Harz) präzise zu verschiedenen Produkten und eignet sich daher für die Massenproduktion aller Arten von einfarbigem Melamingeschirr wie Schüsseln, Teller und Becher. Zu ihren Kernmerkmalen zählen hohe Effizienz, niedrige Kosten und einfache Bedienung. Dank ihrer stabilen Hochdruckformleistung und automatischen Steuerung erfüllt sie die Anforderungen der standardisierten Großserienfertigung und bietet kosteneffiziente Produktionslösungen für Unternehmen, die sich auf die Herstellung von einfarbigem Melamingeschirr spezialisiert haben.

    Kernfunktionen und technische Merkmale

    Fokus auf effizientes einfarbiges Spritzgießen: Die Maschine wurde speziell für die Produktion von Monochrom-Geschirr entwickelt und verarbeitet Melaminpulver in Reinweiß und Reinschwarz zuverlässig. Dank präziser Pulverdosierung und Hochdruckklemmung gewährleistet sie eine gleichmäßige Farbe ohne Farbunterschiede beim Monochrom-Geschirr und erfüllt somit die standardisierten Produktionsanforderungen für Standardgeschirr.

    Hochpräzise Temperatur- und Druckregelung:Ausgestattet mit einem hochentwickelten Temperaturregelungssystem, beträgt die Temperaturhomogenität der Heizplatte ≤ ±2 °C, wodurch die Aushärtungstemperatur von Melaminpulver (150–170 °C) präzise erreicht wird. Die Schließkraft von 350 Tonnen und der einstellbare Einspritzdruck (0–50 MPa) ermöglichen die Herstellung von einfarbigem Geschirr unterschiedlicher Wandstärke (z. B. dünne Löffel und dickwandige Teller). So werden Fehler wie Lufteinschlüsse und Materialverluste vermieden und die Produkthärte gemäß Standard (Rockwell-Härte M90+) sichergestellt.

    Vereinfachter automatischer Betrieb: Ausgestattet mit einer einfachen SPS-Steuerung, stellt die Anlage Kernparameter wie Pulverfüllmenge, Formschließzeit, Druckhaltezeit und Kühltemperatur vorein und ermöglicht so die vollständige Prozessautomatisierung von „Pulverfüllung – Formschließung und Druckbeaufschlagung – Druckhaltung und Aushärtung – Kühlung und Entformung“. Dank der wenigen Einstellmöglichkeiten ist die Anlage leicht zu bedienen, manuelle Fehler werden reduziert und die Produktionsstabilität erhöht.

    Schnelle Abkühlung und Entformung:Dank des integrierten Dual-Kühlsystems (Wasser- und Luftkühlung) kühlt die Maschine die Formteile innerhalb von 30–60 Sekunden auf unter 80 °C ab und verkürzt so den Produktionszyklus von Monochrome-Geschirr. Die Auswurfvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige Entformungskraft, verhindert Verformungen und Kratzer an den fertigen Produkten und gewährleistet deren makelloses Erscheinungsbild.

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    Produktionsprozess von einfarbigem Geschirr

    Pulverfüllung: Monochromes Melaminpulver (z. B. reinweiß, reinschwarz) wird mithilfe des automatischen Pulverfüllsystems der Maschine gleichmäßig in den Formhohlraum der Monochromform gefüllt. Das System steuert die Pulverfüllmenge präzise, ​​um Verschwendung durch zu viel Pulver oder Materialmangel aufgrund zu geringer Pulvermenge zu vermeiden.

    Formschließen und Druckbeaufschlagung:Das Hydrauliksystem wird aktiviert und die Form mit einer Schließkraft von 350 Tonnen schnell geschlossen. Gleichzeitig wird die Heizplatte auf die voreingestellte Aushärtungstemperatur (150–170 °C) erhitzt, wodurch das Monochrom-Melaminpulver vorgeformt wird und sich der Form anpasst.

    Druckhaltung und Aushärtung: Um eine vollständige Vernetzung des Monochrom-Melaminharzes zu gewährleisten, müssen der Injektionsdruck (20-30 MPa) und die Aushärtungstemperatur 30-60 Sekunden lang aufrechterhalten werden. Dies verbessert die Härte und Haltbarkeit des Geschirrs und beugt Rissen und Verformungen bei der späteren Verwendung vor.

    Abkühlung und Entformung: Das Kühlsystem wird automatisch aktiviert und kühlt Form und Produkt durch die Kombination von Wasser- und Luftkühlung auf unter 80 °C ab. Nach Stabilisierung des Produkts drückt der Auswurfmechanismus das fertige Monochrome-Produkt schonend aus, um Beschädigungen zu vermeiden.

    Nachbearbeitung: Die Grate an den Kanten der fertigen Produkte werden manuell oder maschinell entfernt. Nach der Qualitätsprüfung (Aussehen: keine Kratzer, keine Farbunterschiede; Größe; Sicherheit: Formaldehydemissionsprüfung) werden die Produkte verpackt und im Lager eingelagert.

    Vor- und Nachteile von Schwarzweißmaschinen

    Vorteile:

    1. Niedrige Kosten: Der Preis der Geräte beträgt nur 50-70% des Preises von Mehrfarbenmaschinen.

    2. Einfache Bedienung: Wenige Parametereinstellungen, leicht zu erlernen für die Mitarbeiter.

    3. Wartungsfreundlich: Einfache Konstruktion, geringe Ausfallrate.

    Nachteile:

    1.Geringe Flexibilität: Nicht in der Lage, Mehrfarben- oder Farbverlaufseffekte zu erzeugen.

    2.Begrenzte Effizienz: Häufiges Reinigen ist bei der Befüllung mit Monochrom-Pulver erforderlich, und der Farbwechsel benötigt Zeit.

    Beschreibung der 350-Tonnen-Hochleistungsmaschine

    Bild Kategorie Projekt PL 350T
    1 (2)(1) Technischer Parameter Zylinderdurchmesser 480 mm
    Gesamtdruck 350T
    Tellergröße 800*750 mm
    Reise 400 mm
    Führungspfostendurchmesser 120 mm
    Maschinengewicht 7250 kg
    Maschinengröße 2050 × 1500 × 2650 mm
    Maschinenkonfiguration Hitzeschild Kleine Wohnung
    Dicke des Esstellers 70 mm
    Heizmodus Heizstab
    elektrische Maschinen Jiejia 15 kW
    Ölpumpe Vickers VQ21
    Magnetventil Taiwanisches Ölforschungsinstitut
    Vollölventil Taiwanische Ölkraft
    SPS Delta
    Servoregler Optional

    Häufig gestellte Fragen

    Frage 1: In welchen Bereichen werden Melaminmaschinen eingesetzt?

    Anwendungsbereiche für die Herstellung von Melamingeschirr: z. B. Schüsseln, Teller, Essstäbchen, Messer, Gabeln, Löffel usw.

    Herstellung von Küchenutensilien: wie z. B. Schneidebretter, Wärmedämmmatten, Tassenuntersetzer usw.

    Verarbeitung von Elektroteilen: wie Steckdosen, Schalter, Gehäuse für Niederspannungsgeräte usw. Herstellung von Gebrauchsgegenständen: wie Aschenbecher, Blumentöpfe, Dominosteine ​​usw.

    Frage 2: Ist die Wartung von Melaminmaschinen kompliziert?

    Die tägliche Wartung ist relativ einfach. Sie umfasst hauptsächlich Reinigung und Schmierung. Die wichtigsten Bauteile müssen regelmäßig überprüft werden.

    Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Zweifarbenmaschine und einer Monochrommaschine?

    Monochrome Maschinen können nur eine Farbe des Pulvermaterials verarbeiten. Der Produktionsprozess ist einfach und erfordert lediglich einfarbige Formen, wodurch die Formkosten relativ gering sind. Die Produktionsgeschwindigkeit einer Zweifarbenmaschine ist im Allgemeinen etwas geringer als die einer Monochrommaschine, sie kann jedoch optisch ansprechendere Produkte herstellen.

    Frage 4: Bietet Panlong Schulungen zur Maschinenbedienung an?
    Ja, das tun wir. Wir bieten schriftliche Handbücher und Videoanleitungen für die Maschinenbedienung an. Bei Bedarf können unsere erfahrenen Techniker Ihnen außerdem persönliche Schulungen und Unterstützung anbieten.

    Frage 5: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung der Melaminmaschine zu beachten?

    Temperatur- und Druckkontrolle: Ist die Temperatur zu hoch, verkohlt das Harz (was zu einer Vergilbung der Produkte und zur Freisetzung von Formaldehyd führt). Ist die Temperatur zu niedrig, verläuft der Aushärtungsprozess unvollständig (was zu weichen Produkten und Rissbildung führt). Unzureichender Druck verursacht Blasen oder Grate. 2. Werkzeugwartung, 3. Sicherer Betrieb

    Frage 6: Was ist das Funktionsprinzip der Melaminformmaschine?

    Prozessübersicht: Abfüllen: Melaminpulver in die Form füllen, erhitzen und pressen, abkühlen lassen und entformen, das Halbfertigprodukt nach dem Abkühlen entnehmen und anschließend weiterverarbeiten: Polieren, Beschneiden und Qualitätskontrolle.