250 Tonnen hochwertige und einfach zu bedienende Melamin-haltige Geschirrformmaschinen
Produktdetails:
Kernspezifikationen & Produktivitätsvorteile
Klemmkraft: Mit einer Schließkraft von 250 Tonnen bietet sie ausreichend Druck, um sicherzustellen, dass das Melaminharzpulver vollständig aushärtet und sich an die Formdetails anhaftet.—Dadurch werden Mängel wie lose Kanten oder unebene Oberflächen an Fertigprodukten wirksam verhindert.
Hohe Produktivität: Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Hydrauliksystem und optimierten Heizmodulen, absolviert die Maschine einen Produktionszyklus in nur 2 Sekunden.–4 Minuten (abhängig von der Produktgröße). Dies entspricht einer Tagesleistung von bis zu 2.000 Stück.–2.500 Stück (basierend auf einem 8-Stunden-Betrieb), was die Gesamtproduktionseffizienz im Vergleich zu Standardmodellen mit geringer Tonnage deutlich steigert.
Fokus auf Einzelfarbe: Die Maschine wurde speziell für die Herstellung einfarbiger Tafelgeschirr entwickelt und verfügt über ein präzises Materialzuführungssystem, das die Dosierung des Melaminpulvers mit einer Fehlertoleranz von weniger als 1 % steuert und so für eine gleichmäßige Farbe und Textur in jeder Charge sorgt.
Benutzerfreundliches Bedien- und Sicherheitsdesign
Intuitive Bedienoberfläche: Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Touchscreen-Bedienfeld, das mit gängigen Produktionsparametern für Geschirr (z. B. Temperatur, Druck, Zykluszeit) vorprogrammiert ist. Bediener können Einstellungen einfach anpassen oder zwischen Produkttypen mit wenigen Fingertipps wechseln.—Es sind keine fortgeschrittenen technischen Kenntnisse erforderlich. Neue Mitarbeiter können die grundlegenden Abläufe innerhalb von 1 Stunde erlernen.–2 Tage Training.
Vereinfachte Wartung: Wichtige Komponenten (z. B. Formhohlräume, Zuführtrichter und Heizplatten) sind für einen einfachen Zugang konstruiert. Schnellverschlüsse ermöglichen einen Formwechsel in 30 Sekunden.–45 Minuten (gegenüber 1–2 Stunden für herkömmliche Maschinen), während ein eingebautes Selbstdiagnosesystem die Bediener auf Probleme wie anormale Temperaturen oder niedrige Materialstände aufmerksam macht und so Ausfallzeiten reduziert.
Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit zwei Not-Aus-Tastern, einem Sicherheitslichtvorhang und Überdruckschutz. Die Maschine schaltet sich automatisch ab, wenn Fremdkörper erkannt werden oder der Druck den zulässigen Bereich überschreitet. Dies gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und verhindert Geräteschäden.
Anwendung & Kompatibilität
Ideal für die Herstellung einer breiten Palette einfarbiger Melamin-Geschirrteile, darunter:
Artikel des täglichen Gebrauchs: 6–12-Zoll-Teller, 500–1000-ml-Schüsseln und 300–500-ml-Tassen.
Produkte für die gewerbliche Gastronomie: Stapelbare Lunchboxen und robuste Serviertabletts (stoßfest und 120°Schummeln).
Sie ist kompatibel mit Standard-Melaminformen (anpassbar an spezifische Produktformen) und arbeitet nahtlos mit lebensmittelechtem Melaminharzpulver (99,8 % Reinheit empfohlen). Ob für kleine Werkstätten, die ihre Produktion ausweiten, oder große Fabriken, die ihr Geschirrsortiment erweitern – diese Maschine passt sich unterschiedlichsten Produktionsanforderungen an.
| Beschreibung der hochwertigen 250-Tonnen-Zweifarbenmaschine | |||
| Bild | Kategorie | Projekt | PL 250T Zweifarbenmaschine |
| technischer Parameter | Zylinderdurchmesser | 420 mm |
| Gesamtdruck | 250T | ||
| Tellergröße | 720 × 650 mm | ||
| Reise | 500 mm | ||
| Führungspfostendurchmesser | 100 mm | ||
| Gesamtgewicht der Maschine | 7000 kg | ||
| Maschinengröße | 2350 × 1700 × 2600 mm | ||
| Maschinenkonfiguration | Hitzeschild | Kleine Wohnung | |
| Heizplattendicke | 70 mm | ||
| Heizmodus | Heizstab | ||
| elektrische Maschinen | Jiejia 7,5 kW | ||
| Ölpumpe | Vickers VQ21 | ||
| Magnetventil | Taiwanisches Ölforschungsinstitut | ||
| Vollölventil | Taiwanische Ölkraft | ||
| SPS | Delta | ||
| Servoregler | — | ||
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsbereiche für die Herstellung von Melamingeschirr: z. B. Schüsseln, Teller, Essstäbchen, Messer, Gabeln, Löffel usw.
Herstellung von Küchenutensilien: wie z. B. Schneidebretter, Wärmedämmmatten, Tassenuntersetzer usw.
Verarbeitung von Elektroteilen: wie Steckdosen, Schalter, Gehäuse für Niederspannungsgeräte usw. Herstellung von Gebrauchsgegenständen: wie Aschenbecher, Blumentöpfe, Dominosteine usw.
Die tägliche Wartung ist relativ einfach. Sie umfasst hauptsächlich Reinigung und Schmierung. Die wichtigsten Bauteile müssen regelmäßig überprüft werden.
Monochrome Maschinen können nur eine Farbe des Pulvermaterials verarbeiten. Der Produktionsprozess ist einfach und erfordert lediglich einfarbige Formen, wodurch die Formkosten relativ gering sind. Die Produktionsgeschwindigkeit einer Zweifarbenmaschine ist im Allgemeinen etwas geringer als die einer Einfarbenmaschine, sie kann jedoch optisch ansprechendere Produkte herstellen.
Die im Zweifarben-Spritzgussverfahren hergestellten Produkte zeichnen sich durch ein einzigartiges Aussehen und vielfältige Farbkombinationen aus, die die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen. Durch den Einsatz des Zweikomponenten-Spritzgussverfahrens lässt sich der Rohstoffverbrauch im Produktionsprozess reduzieren.
1. Temperatur- und Druckkontrolle: Ist die Temperatur zu hoch, verkohlt das Harz (was zu Vergilbung der Produkte und Freisetzung von Formaldehyd führt). Ist die Temperatur zu niedrig, verläuft der Aushärtungsprozess unvollständig (was zu weichen Produkten und Rissbildung führt). Unzureichender Druck verursacht Blasen oder Grate. 2. Werkzeugwartung, 3. Sicherer Betrieb