250-Tonnen-Hochdruck-Melamin-Geschirrformmaschine für hohe Qualität und einfache Bedienung
Produktdetails:
Ablauf des Produktionsprozesses
Füllpulver: Das Melaminpulver (einfarbig) gleichmäßig in den Formhohlraum füllen.
Schließen und Druckbeaufschlagung: Das Hydrauliksystem erzeugt hohen Druck und erhitzt das Harz auf die Aushärtungstemperatur.
Druck aufrechterhalten und Aushärtung: Druck und Zeit (ca. 30-60 Sekunden) aufrechterhalten, um eine vollständige Vernetzung des Materials zu gewährleisten.
Kühlung und Entformung: Kühlsystem einschalten, um auf unter 80 °C abzukühlen, dann das fertige Produkt entnehmen. Nachbearbeitung: Grate entfernen und nach der Qualitätskontrolle verpacken.
Kernspezifikationen & Produktivitätsvorteile
Schließkraft: Verfügt über eine Schließkraft von 250 Tonnen und bietet damit ausreichend Druck, um sicherzustellen, dass das Melaminharzpulver vollständig aushärtet und an den Formdetails haftet – wodurch Mängel wie lose Kanten oder unebene Oberflächen an den Fertigprodukten wirksam verhindert werden.
Hohe Produktivität: Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Hydrauliksystem und optimierten Heizmodulen absolviert die Maschine einen Produktionszyklus in nur 2–4 Minuten (abhängig von der Produktgröße). Dies entspricht einer Tagesleistung von bis zu 2.000–2.500 Stück (bei 8-Stunden-Betrieb). Die Gesamteffizienz der Produktion wurde deutlich gesteigert, und die Maschine eignet sich für mittlere und große Produktionslinien.
Fokus auf Einfarbigkeit: Die Anlage wurde speziell für die Herstellung von einfarbigem Geschirr entwickelt und verfügt über ein präzises Materialzuführungssystem, das die Dosierung des Melaminpulvers mit einer Fehlertoleranz von weniger als 1 % steuert und so für eine gleichmäßige Farbe und Textur in jeder Charge sorgt.
Vor- und Nachteile von Schwarzweißmaschinen
Vorteile:
1. Niedrige Kosten: Der Preis der Geräte beträgt nur 50-70% des Preises von Mehrfarbenmaschinen.
2. Einfache Bedienung: Wenige Parametereinstellungen, leicht zu erlernen für die Mitarbeiter.
3. Wartungsfreundlich: Einfache Konstruktion, geringe Ausfallrate.
Nachteile:
1.Geringe Flexibilität: Nicht in der Lage, Mehrfarben- oder Farbverlaufseffekte zu erzeugen.
2.Begrenzte Effizienz: Bei einfarbiger Pulverabfüllung ist häufiges Reinigen erforderlich, und der Farbwechsel benötigt Zeit.
| Beschreibung der 250-Tonnen-Hochleistungsmaschine | |||
| Bild | Kategorie | Projekt | PL 250T |
| technischer Parameter | Zylinderdurchmesser | 420 mm |
| Gesamtdruck | 250T | ||
| Tellergröße | 720 × 650 mm | ||
| Reise | 400 mm | ||
| Führungspfostendurchmesser | 100 mm | ||
| Gesamtgewicht der Maschine | 5500 kg | ||
| Maschinengröße | 2050 × 1400 × 2350 mm | ||
| Maschinenkonfiguration | Hitzeschild | Kleine Wohnung | |
| Heizplattendicke | 70 mm | ||
| Heizmodus | Heizstab | ||
| elektrische Maschinen | Jiejia 7,5 kW | ||
| Ölpumpe | Vickers VQ21 | ||
| Magnetventil | Taiwanisches Ölforschungsinstitut | ||
| Vollölventil | Taiwanische Ölkraft | ||
| SPS | Delta | ||
| Servoregler | Optional | ||
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsbereiche für die Herstellung von Melamingeschirr: z. B. Schüsseln, Teller, Essstäbchen, Messer, Gabeln, Löffel usw.
Herstellung von Küchenutensilien: wie z. B. Schneidebretter, Wärmedämmmatten, Tassenuntersetzer usw.
Verarbeitung von Elektroteilen: wie Steckdosen, Schalter, Gehäuse für Niederspannungsgeräte usw. Herstellung von Gebrauchsgegenständen: wie Aschenbecher, Blumentöpfe, Dominosteine usw.
Die tägliche Wartung ist relativ einfach. Sie umfasst hauptsächlich Reinigung und Schmierung. Die wichtigsten Bauteile müssen regelmäßig überprüft werden.
Monochrome Maschinen können nur eine Farbe des Pulvermaterials verarbeiten. Der Produktionsprozess ist einfach und erfordert lediglich einfarbige Formen, wodurch die Formkosten relativ gering sind. Die Produktionsgeschwindigkeit einer Zweifarbenmaschine ist im Allgemeinen etwas geringer als die einer Einfarbenmaschine, sie kann jedoch optisch ansprechendere Produkte herstellen.
Ja, das tun wir. Wir bieten schriftliche Handbücher und Videoanleitungen für die Maschinenbedienung an. Bei Bedarf können unsere erfahrenen Techniker Ihnen außerdem persönliche Schulungen und Unterstützung anbieten.
Temperatur- und Druckkontrolle: Ist die Temperatur zu hoch, verkohlt das Harz (was zu einer Vergilbung der Produkte und zur Freisetzung von Formaldehyd führt). Ist die Temperatur zu niedrig, verläuft der Aushärtungsprozess unvollständig (was zu weichen Produkten und Rissbildung führt). Unzureichender Druck verursacht Blasen oder Grate. 2. Werkzeugwartung, 3. Sicherer Betrieb
Prozessübersicht: Abfüllen: Melaminpulver in die Form füllen, erhitzen und pressen, abkühlen lassen und entformen, das Halbfertigprodukt nach dem Abkühlen entnehmen und anschließend weiterverarbeiten: Polieren, Beschneiden und Qualitätskontrolle.